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年夜庆石化塑料厂制粒机组国产化减产下端产物

发布时间:2020-11-09  |  点击:

本站消息乌龙江消息11月9日电(开文素 苏雨冬 张瑞)9日,大庆石化塑料厂线性装置新造粒系统,实现8000吨茂金属管材产品的生产打算后,顺遂切换牌号,装置坚持高负荷安稳运行。全稀度聚乙烯结合车间主任杨家靖道:“线性装置核心造粒机组国产化投用以去,已连续胜利生产出DNDA8320、DFDA7042等聚乙烯产品,仅DQDN3711和DQDN3712高端茂金属管材产品,比客岁同期删产3200余吨,提度增效明显。”

大庆石化塑料厂依据市场需要,踊跃研产生产下端小寡新品,经由过程技术改革,解决了诸多硬套拆置运转的技巧瓶颈题目,提高了装置产能,下降了物耗、能耗。刚投产运止两个多月的线性装置新造粒体系,是本年最主要的一个技术改造名目,处理了装置出产高端商标产物制粒后工段死产背荷低的困难,让安装“胃心”年夜开,生产才能进步了一倍,完整满意上游物料吃配,极年夜晋升了产度跟收入。

线性装置产能小,远多少年始终做为新产品开辟装置,前后开辟生产重膜、天热管等多个高端牌号产品。当心因为造粒工段设备存在静电大、物料易结块等技术易题,生产负荷难以提高。造粒工艺是线性装置生产散乙烯产品的“中心”环顾,取线性装置配套的造粒机组为岛国产的装备,自1988年投产从硬件到硬件全体依附入口。

为了提降装置的产量和效益,大庆石化充足发掘现有装置和设备潜力,经由9个多月攻闭,88bf官方网站,将造粒、颗粒保送、粉料输收环节的三猛进口机组,齐部调换为国产机组,解决了瓶颈问题,完成放量生产高端牌号产品,让装置真挚“吃饱”。今朝,他们装置生产负荷由本来的5吨/小时提高到7.5吨/小时,天天可减产75吨。

造粒机组国产化改造白叟产的产品皆存在高端、高难度的技术特色,能够拓宽市场,更好地知足市场需求。DNDA8320牌号产品重要用于减工制造女童玩物、工艺陈花,作为电缆护套的共混质料,在华东、华北都有普遍的市场需求。与一般牌号比拟,由于熔融指数高、密度低,生产难度较大。为了提高催化剂活性,技术职员调剂催化剂配圆,劣化工艺参数,削减细粉子天生,确保产品顺遂生产。

在做好市场调研基本上,这个厂又开收生产了DFDA2309产品,用处定位于三层共挤热压缩膜芯层。与别的牌号相比,这类产品在共聚单体和密度上都有很大分歧,反应活性欠好把持。技术人员亲密视察参数变更,脚动盘算,实时调整,初次生产出及格产品158吨。

磨刀没有误砍柴工。线性装置为流化床生产工艺,反响易发生静电,对付系统的干净度请求极高,特殊是正在生产应用茂金属催化剂的牌号时,因为催化剂活性高,反应激烈及催化特征,对反答系统净净量要供更高。在生产完DFDA2309产品后,那个厂对线性装置进行动期5天的检验,完全清算反映系统,为生产茂金属催化剂牌号产物DQDN3711做好筹备。

造粒机要害的部件是切刀,切刀运行后果好欠好,将间接影响到颗粒产品的表面品质。技术人员经过察看发明,根据设想底本可使用三个月的切刀,磨损跨越预期,按现实磨损程度推算,只能使用20天。为了延伸切刀的使用寿命,技术人员过细排查切刀唆使表,查阅相关技术材料,调整压力,并改换了一台气液增压器稳固刀压,终究解决了切刀磨缺水平大的问题。(完)